高壓真空斷路器由于使用的線路電壓非常高，短路開斷電流較大，直流分量衰減時間常數(shù)達120ms，開斷非常困難;為了規(guī)避電壓高，給施工人員帶來的高風險，需建立等效實際開斷工況的試驗回路，對開斷試驗提出了更高要求，需要開展絕緣、短路開斷和試驗技術研究。對于高壓真空斷路器的絕緣性能、開斷能力和試驗技術這三項的研究和改進，就成了提高高壓真空斷路器安全性的三大入口。

一、對于高壓真空斷路器絕緣性能的改進：

真空絕緣性能決定著真空滅弧室的設計及成本，在真空斷路器向高電壓等級發(fā)展的背景下真空絕緣性能研究顯得尤為重要。觸頭材料是影響真空絕緣性能的重要因素之一。高壓真空斷路器采用了新型的全武合金材料，它的真空絕緣性能，與真空滅弧室常用觸頭材料CuCr25和CuCr50的絕緣性能進行了對比。首先對3種觸頭材料的真空滅弧室試品用升降法進行了雷電沖擊試驗，結果表明3種觸頭材料擊穿電壓的概率分布均符合Weibull分布，在觸頭開距為2～10mm范圍內(nèi)其50％擊穿電壓的關系為CuCr50〉全武合金〉CuCr25；然后對3種觸頭材料用升壓法進行了工頻擊穿試驗，結果表明當開距為1m，升壓速度為3kV／s時，3種觸頭材料絕緣強度的關系為CuCr50≈全武合金≈CuCr25；最后對比了工頻升壓速度對全武合金絕緣特性的影響，結果表明當升壓速度從3kV／s降為1．5kV／s時，擊穿電壓升高了1．6倍。這些數(shù)據(jù)有力的保證了高壓真空斷路器的絕緣性能。

二、高壓真空斷路器的開斷能力：

高壓真空斷路器采用大功率液壓操動機構，對操作特性及穩(wěn)定性提出了很高要求。在開斷能力50kA的高壓真空斷路器用液壓機構基礎上，按照模塊化設計，增大機構輸出功率，采用大流量快動閥、集成式多級緩沖系統(tǒng)及格來圈、斯特封形式的密封結構，通過優(yōu)化各結構參數(shù)，獲得了優(yōu)異的機械特性，同時具有操作速度可調(diào)的優(yōu)點。

三、高壓真空斷路器的實驗技術：

光有理論和產(chǎn)品是不能保證高壓真空斷路器的絕緣性能的。所有的真理都要經(jīng)過檢驗的，高壓產(chǎn)品也不例外！只有經(jīng)過了無數(shù)次的實驗，剩下來的產(chǎn)品才是真正的合格品。

我國高壓斷路器的短路開斷試驗采用電流引入合成試驗方法，試驗時適當調(diào)整電壓源的引入電流和頻率以滿足零區(qū)考核等價性的要求。比如國內(nèi)研制出的雙斷口/四斷口、開斷能力63kA的特高壓真空斷路器。就是經(jīng)過了無數(shù)次的實驗。